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金屬波紋管的性能取決于它的結構，不同的結構有不同的性能，而不同的結構反映在波型上，波型是指沿軸向剖開后的波紋型式和形狀。波紋管的波型基本上有U型C型、Ω型和S型，為了提高承壓能力和降低剛度，又推出多層波紋管和有加強環的波紋管。
總的說來，圓環形的橫截面對于承受高壓力的能力是優越的，但是許用位移較小。U型的橫截面允許較大的位移而承壓能力相對較低。在一般情況下，國內普遍應用的波型是U型波紋。在承受較高工作壓力和較大位移的條件下，采用多層U型波紋結構。C型波紋管的剛度較大，靈敏度差，非線性誤差大，一般用作密封隔離元件或撓性聯接件。Ω型和S型波紋管主要應用在工作壓力較高、工作位移較小的場合。例如應用在高壓閥門上作密封隔離元件。
金屬波紋管的端部結構型式
波紋管兩端聯接部分的端部結構有5 種基本結構型式：
（1） 內配合用N 表示
（2） 外配合用W 表示
（3） 封閉底用D 表示
（4） 沒有直壁段在波峰處切斷用QD 表
（5） 沒有直壁段在波谷處切斷用Qd 表示
波紋管兩端端部結構由上述5種結構任意組合，對同一種波紋管可以組合成14種結構。
波紋管的兩端需要與相聯接的零件焊接。對黃銅、錫青銅和鈹青銅材料采用釬焊或銀焊；對不銹鋼和因科鎳718等材料可以采用氬弧焊、滾焊和電子束等焊接方法。波紋管的端部結構影響著波紋管的成形工藝性，其中W 型結構的工藝性最好，建議優先采用。而N型結構的工藝性較差，對其直徑D1，和Ll長度最好按有關標準和產品樣本選取，不能隨意選取，如果D1和L1選取的過大，在波紋管成形過程中常常在此處破裂。
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